డీజిల్ జనరేటర్ సెట్లు తరచుగా అత్యవసర రక్షణ కోసం ఉపయోగిస్తారు.వారు రోజువారీ పరికరాలు కానప్పటికీ, నిర్వహణ సిబ్బంది యూనిట్ యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ పనిని విస్మరించలేరు.రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చేయడం ద్వారా మాత్రమే పరికరాలు అత్యవసర పరిస్థితుల్లో దాని సంబంధిత విలువను ప్లే చేయగలవు.

రోజువారీ ఆపరేషన్లో, ప్రతి ఒక్కరూ అస్థిర పని ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క సాధారణ తప్పుకు శ్రద్ద ఉండాలి.ఒకసారి చూద్దాము.

    ఈ వైఫల్యానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.మొదట, యూనిట్ యొక్క చమురు సరఫరా సరిపోదు, మరియు చమురు పైపు నిరోధించబడింది లేదా లీక్ చేయబడుతుంది మరియు డీజిల్ ఇంజిన్ సమయానికి చమురును పొందదు.ఇది ఫిల్టర్ యొక్క సమగ్రతకు సంబంధించినది.రెండవది, చమురు పైప్లైన్ లోపల చాలా వాయువు ఉంది, ఇది చమురు యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.మూడవది, యూనిట్ లోపల గాలి ఉంది.నాల్గవది, అధిక పీడన పంపు విఫలమవుతుంది.డీజిల్‌ను అటామైజింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, అధిక పీడన పంపు నియంత్రణలో లేదు, మరియు డీజిల్ యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన స్థితిలోకి మార్చబడదు.ఐదవది, డీజిల్ ఇంజిన్ యొక్క సిలిండర్ బ్లాక్ తప్పుగా ఉంది.ఈ సదుపాయం ప్రధానంగా డీజిల్ నూనెను తీసుకువెళుతుంది.డీజిల్ ఆయిల్ అటామైజ్ చేయబడకపోతే, సిలిండర్ బ్లాక్ లోపల నేరుగా కాల్చినట్లయితే, ఇది పరికరాల ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

    ట్రబుల్షూటింగ్ చర్యలు: నిర్వహణ సిబ్బంది ఫిల్టర్ స్క్రీన్ యొక్క అప్లికేషన్ ఎఫెక్ట్‌ని తనిఖీ చేసి, సకాలంలో అప్‌డేట్ చేయాలి.చమురు పైప్లైన్లో లేదా శరీరంలో చాలా గాలి ఉన్నప్పుడు, నిర్వహణ సిబ్బంది కూడా గాలిని సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్ను ఉపయోగించాలి, తద్వారా చమురు సరఫరా నిరంతరంగా ఉంటుంది.అధిక పీడన పంపు సమస్య కోసం, నిర్వహణ సిబ్బంది టచ్ కొలత ద్వారా అధిక పీడన పంపు యొక్క ఆపరేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయాలి మరియు సమయానికి తనిఖీ కోసం సమర్పించాలి.డీజిల్ సిలిండర్ బ్లాక్ వైఫల్యం కోసం, తప్పు పాయింట్ వినడం ద్వారా గుర్తించబడాలి.సిలిండర్ బ్లాక్ సక్రమంగా శబ్దాలు చేస్తే, సిలిండర్ బ్లాక్ తప్పుగా ఉందని రుజువు చేస్తుంది.